用于某种工业装备的结构件系由铝合金棒材加工而成,其加工流程为:锯切、温挤压成形、热处理(淬火、时效)、粗加工、精加工、阳极氧化、外观检查。该结构件在工业装备中承受高压、高速运动,因此结构件的质量直接影响工业装备的整体质量水平。在进行结构件外观检查时,发现个别结构件表面有小黑点。经金相定性分析为化合物偏析,化合物偏析在结构件中属不允许存在的质量缺陷。为了确保工业装备的整体质量,对化合物偏析进行有效的检查,去除存在化合物偏析缺陷的结构件。有效的方法是采用超声波探伤方法检测、确定化合物偏析缺陷。
采用专用仪器将声波频率控制在0.5MHz～25MHz范围内,此时的超声波具有直线性和束射性,且具有强烈的方向性。当超声波向被检材料发出时,在其传播的途中遇有缺陷或其他异质界面时,其方向和强度会受到影响并发生反射、折射、散射或被吸收,由此来确定缺陷部位的尺寸、物理性质、分布方式及分布位置。超声波频率越高,分辨力越好,能发现缺陷质点的尺寸越小。按探头与工件的接触方式分为直接接触法和水浸法探伤。二者相比较,水浸法具有能够消除直接接触法中难以控制的因素,同时具有提高检测精度、检测速度等优点超声波探伤方法主要适用于检测不连续性缺陷,且是一种相对的检测方法,并非绝对测量方法。
超声波探伤方法能够有效地检测出铝合金结构件中化合物偏析缺陷,使产品质量满足用户要求。超声波探伤方法的应用,为对没有破坏金属连续性的其他缺陷实施超声波检测提供了科学依据,具有推广价值。
铝合金构件偏析缺陷超声波探伤方法
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